“过去打包一个班要30人，现正在15小我就够了，效率还提拔了50%以上！”正在阔海五常米业无限公司（以下简称阔海米业）现代化的打包车间里，出产司理唐伟指着高速运转的从动化设备，语气中难掩骄傲。从“人等机械”到“机械等人”，阔海米业正以数字化车间扶植为引擎，正在保守米业的转型升级上加快奔驰。走进阔海米业2023年投产的打包车间，听不到往日嘈杂的人工搬运声，取而代之的是机械臂精准地抓取、传送带平稳地输送和从动化设备的低鸣。这里是企业数字化转型的“样板间”，也是唐伟所说的变化最大的处所。“本来打包端赖人工，套袋、挂袋、打包，每个环节都离不开人。”唐伟回忆道，“现正在纷歧样了，这些环节全由机械代庖，人工只需要做前期的物料预备。”据引见，车间配备的智能打包设备不只实现套袋、挂袋、打包的全从动化，还具备智能通信功能，能取节制室的PLC系统及时毗连。唐伟指着一台电脑的显示器说：“每台机械的运转形态、毛病消息都一目了然。以前机械坏了，现正在机械本人会‘措辞’，哪里出问题了，节制室第一时间就晓得，维修效率大大提高。”更让唐伟骄傲的是设备的“一键换产”功能：“以前换个包拆规格，工人到手动调参数、换模具，起码要花半个小时，现在只需要正在屏幕上点一下，机械从动调整参数，几分钟就能搞定。”数字化带来的不只是效率的提拔，还有成本的降低。唐伟给记者算了一笔账：“打包车间人工削减了50%，按一个班15人算，一年就能节流不少开支，并且设备运转不变，废品率也比以前降低了不少，分析效益很是较着。”据统计，打包车间的日处置能力从本来的230吨提拔到现正在的350吨～400吨，待原粮加工车间建成后，若是说打包车间是阔海米业数字化转型的“展现”，那么正在建的原粮加工车间就是企业将来成长的“潜力股”。这个总投资1。1亿元的1000吨原粮加工项目，涵盖了清理、碾米、抛光等多个环节，估计本年11月中旬就能调试出产。“原粮加工车间从一起头就按照智能化、数字化的尺度来建。”唐伟引见道，“车间里的环节设备，自带小型PLC系统，届时会和节制室的从系统相连，实现近程节制和。”他出格提到了垄谷机的“双轨从动换轨”功能，“以前脱壳用的胶辊磨损了，得工人手动卸下来改换，又费时又吃力，现正在机械能按照胶辊的磨损环境从动切换快慢轨，不只节流了人工，还提高了胶辊的操纵率。”唐伟说。正在原粮加工车间的扶植现场，各类出产加工设备划一陈列。“目前车间的从体工程曾经落成，设备即将进入安拆阶段。”唐伟说，“等车间投产后，我们的水稻加工将实现从清理、碾米到抛光、色选的全流程智能化，进一步提拔产质量量和出产效率。”副总司理常晓东弥补道：“原粮加工车间的建成，将使我们的前后端产能愈加婚配。到时候，从水稻进厂到大米打包，整个过程都将实现数字化办理，我们的出产效率和市场所作力城市上一个新台阶。”除了出产环节的数字化，阔海米业还正在产物溯源上做脚了文章。“我们的产物都有一个溯源码，消费者一扫就能晓得大米的出产时间、加工环节等消息。”常晓东引见道，“我们还和中化合做，引入了农情监测系统，消费者能够通过手机APP查看水稻种植期间的气候、实现从田间到餐桌的全程通明。”据领会，本年阔海米业获评为2025年省中小企业数字化示范标杆企业。“这既是对我们过去工做的必定，也是对我们将来成长的激励。”常晓东说，“下一步，我们将继续加大正在数字化、智能化方面的投入，不竭提拔企业的焦点合作力，为消费者供给更优良、更平安的大米产物。”当数字化成为阔海米业破局保守出产模式的环节“钥匙”，不只实现了本身效率取质量的双沉飞跃，更为整个米业转型升级供给了可自创的实践样本。正在村落复兴的时代海潮中，阔海米业正以聪慧化出产为抓手、以立异为翼，正在鞭策农业现代化的道上稳步前行，绽放出更耀眼的财产。